抽箱的重要性

 

抽箱是验货中最关键的一个环节，是否随机关系到整个验货的质量，因为，接下来所有的检验工作都是围绕着所抽取的货物进行的。

 

试想，如果在验货中所抽的货物不具有代表性，那接下来的验货工作又有什么意义呢？几乎等于是白费气力，根本无法真实准确地反映出这批货物的总体质量。

 

因此，作为一名QC，即使面对各种不同摆放方法的货物，都要能够熟练应用不同的方法进行抽箱，以确保抽箱的质量，使验货能够真实准确地反映整批货物的质量。

 

抽箱数量的确定

 

1）一般情况下：

 

验货抽箱数应该不小于总箱数开根号（向上取整），即 

重验的话要乘以 1.5 倍，即 

实际验货中根据实际情况抽箱数可以大于上面计算的数值，特别是每箱包装数量比较大的情况我们应该尽量多抽几箱。

 

2）对于多款合并抽样的情况:

 

• 每款抽箱数至少是: 总箱数开根号（向上取整）x（该款的总数/所有款的总数），但是一般情况下不能少于 2 箱/款。

 

• 对于重验，抽箱数至少是: 总箱数开根号（向上取整）x（该款的总数/所有款的总数）x 1.5，但是一般情况下不能少于 2箱/款。

 

举个栗子（例子）

 

栗子1：假设有一个订单共 1000 件，每箱 4 件，请问按 G-II 抽样，一共需要抽多少箱？

 

解答：第一步，参照上一篇抽样方法《QC小白求教大神之大疵小疵傻傻算不清》的介绍，1000件货物按G-II 抽样，需抽80件，即20箱；第二步，按抽箱公式计算，货物总计250箱，开根号后得出的结果仅需抽箱16箱（64件），所以应按抽样标准执行，抽足 20 箱。

 

栗子2： 假设有另一个订单，一共 100 箱货，现在进行第二次重检，请问需要抽多少箱？

 

解答：第一步，100箱开根号为10；第二步，因为是二次重检则需要乘以1.5，所以抽箱数为10×1.5= 15箱。注：有的客户会要求乘以2。

 

抽箱方法

 

NO.1

▲图1

 

所有货物有顺序地层叠在一起，如图1所示，所有货物靠着三面墙壁整齐地摆放。

 

抽箱时，要先观察箱唛上的箱号是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断（PS：工厂员工的说法只能作为参考）。按照经验来说，从工厂生产和摆货的顺序来考虑，基本可以肯定是按照图示的箭头方向摆放的，因此，抽箱的方法应该是从外到内，从上层到下层 ，分散均衡地抽取不同位置的货物。

 

接下来可以选择几个图示的阴影面（蓝色部分），在这几个层面上从不同的位置进行抽取。

 

在抽取的过程中，还要注意观察箱号，不要抽取相邻或相近箱号的货物。而且，对于这种摆放方法，要注意观察摆放在较为底层的货物是否有被压坏或受潮的现象，因此也要按照比例适当抽取较为底层的货物。

 

NO.2

 

所有货物有顺序地放在几个卡板上，如图2所示。

▲图2

 

首先观察卡板上的纸箱箱号是否有规律，如：箱唛上的箱号是否按照从小到大的顺序逐个卡板摆放。再通过询问工厂的员工（当时他们摆放的方法）以确认你的判断。

 

接下来可以按照每个卡板分散均衡地进行抽取，从每个卡板的上层、中层和下层的不同位置（外部或中间）进行抽取。

 

对于这种摆放方法，要注意观察最底层的货物是否被压坏，摆放是否超出卡板的有效支撑位，货物摆放是否有倾斜，有没有倾倒的危险。

 

NO.3

 

所有货物不规则地放成几堆。如图3所示。

▲图3

 

首先观察箱唛上的箱号是否有规律，再通过询问工厂员工以确认你的判断。

 

接着按照图3所标示的阴影（蓝色部分），从各个不同的经度和纬度位置抽取货物，对于这种摆放方法，也要注意观察摆放在较为底层的货物是否有被压坏或受潮的现象，并按照比例适当抽取较为底层或最底层的货物。

 

此外，对于这种摆放方法的货物，由于是不规则摆放，抽箱的时候更要注意所抽取的箱号是不是相邻或相近的。

 

NO.4

 

所有货物摆放的杂乱无章，无规律可循，在前面提到过的摆放方法都出现了，或者是摆放方法更乱，根本无法找出其中的规律。

 

这时候就按照前面提到过的方法进行综合抽箱，结合实际情况进行分析，结合前面的三种方法，按平均抽样法抽样。

 

对于这种杂乱无章的摆放，QC在抽取货物的过程中要注意的事项更多了，除了前面提到过的几个事项外，还要留意是否有空箱、错箱等等，因为很可能是工厂在其中做了什么手脚，为了迷惑QC的视线，故意将货物摆放的杂乱无章，让抽样的QC无从下手， 蒙混过关。

 

总结

 

通过以上的讲解和分析，你应该对抽箱的整个过程有了大致的了解。但这只是个理性认识，验货是个实践性较强的工作，经验对这份工作来说也是很重要的。

 

所以，只有通过实际工作中的动手操作，才能熟练掌握技巧，慢慢总结出抽箱这项工作的最佳方法，既保证抽箱质量，全面反映出抽箱过程中存在的问题和隐患，又可以提高工作效率。

 

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